镀锌设备不断完善。镀锌设备包括气刀、沉没辊、稳定辊及附属设备、锌锅及加锌设备等。气刀制造商不断改进气刀，形成了方登、奥钢联、杜玛、柯勒等着名专业厂商。每家气刀各有特色，总的方向是能自动跟踪带钢，使气刀与带钢保持稳定距离;气刀可整体组装调整，有准确定位机构;喷嘴区域可实现压力恒定的动态控制;双唇回转气刀;更佳的刀唇间隙曲线;设置遥控气动快速刀唇清理装置;设置气刀水平方向快、慢速打开及准确复位系统;采用气刀吹氮气技术生产汽车用热镀锌板。锌锅多采用熔沟式陶瓷锌锅，锌锅容积趋向加大，有利于锌液稳定，通常沉没辊的下缘距锅底至少1800mm，汽车板热镀锌机组的锌锅容积要更大些，多在320—350吨，并设置两套自动加锌锭装置，以确保锌锅锌液面稳定。
　　锌层退火炉加热方式。锌层退火使带钢表面锌层含有8%—10%的锌-铁加厚合金层。在锌锅的上方配备锌层合金化装置锌层退火炉。在退火炉内有加热段、保温段、冷却段。为使带钢镀锌中的铁元素合金化，须将带钢加热到500—600℃，保温一段时间，以获得较好的合金化效果。从锌层退火工艺上看，加热时间越短对合金化过程越有利。燃气直接加热受设备本身结构的限制，加热时间不可能很短，同时火焰直接喷吹带钢表面，对镀层表面质量不利。感应加热方式可以在1秒甚至更短时间内完成加热过程，不仅对锌层退火工艺有利，同时也可降低整体设备乃至车间厂房的高度，而且感应加热控制方便，反应快速。因此加热方式已从燃气直接加热发展为感应加热。
　　性能优良的光整机与拉矫机。光整机通过控制轧制力或者延伸率来获得良好的带钢平直度。光整机已从两辊发展到四辊，而且设干、湿两种光整工艺，对带钢进行湿式光整有利于提高表面质量和工作辊寿命。为防止光整机区域辊子粘锌问题，光整机设置高压水清洗系统，用于工作辊、支撑辊的清洗，清洗水最高压力140bar。湿光整采用脱盐水和光整液两种湿光整剂，在生产合金化产品时，湿平整通常采用脱盐水。而生产高粗糙度且要求纯锌板时则采用专门的光整液作为湿光整的介质。光整机采用大、小两种直径工作辊，分别适应于软钢和硬钢的特殊需要。工作辊辊面采取毛化处理，以满足汽车板或者高档家电板对带钢表面的粗糙度要求。生产800MPa高强度热镀锌板，光整机可选择最大轧制力为1000吨，最大延伸率为2%。
　　无铬钝化后处理技术。根据用户不同需求采用多种后处理方式，2006年以前应用最多的是用六价铬酸盐钝化处理，但因其为剧毒物质，2003年欧盟议会及理事会发出ROHS指令，从2006年7月1日起禁止在新投放市场的电气电子设备产品中使用。为满足对环境友好型热镀锌表面处理钢板的需求，无铬热镀锌钝化涂层钢板的开发和生产逐渐得到重视。在寻找铬酸盐的替代物过程中，国外研究较多的有钼酸盐、钨酸盐、硅酸盐、钛盐、含锆溶液、含钴溶液、稀土金属盐溶液、Cr3+溶液、磷酸盐钝化等无机盐类钝化，也有采用单宁酸、植酸、丙烯酸、环氧树脂、有机硅烷等有机类钝化。